钢结构防腐施工工艺一般都是表面处理加防腐涂层，从最普遍的底漆加面漆到增加中间层，最经典的涂层结构：富锌（无机富锌、有机富锌）+环氧云铁+丙烯酸聚氨酯（氟碳漆或者聚硅氧烷等）。这种体系可以达到长效防腐蚀的效果，在钢结构厂房及桥梁、管廊架、线杆、光伏电站、网架棚、风力发电塔筒以及一些海洋工程被大量运用。这种经典配套涂层给一些短暂性维修或者工期紧急项目带来难以克服的困难，结构多层涂覆耗工耗时（层次涂覆间隔时间长）。本文探讨了金鑫聚脲防水的优异特性及与富锌底涂的单层配套工艺在钢结构防腐蚀中的应用，这种新颖涂层配套工艺是传统钢结构防腐的一种创新，特别在环保、节约人工、减少材料成本方面十分明显。

　　在各种腐蚀环境下的应用

　　如果在水下浸泡或者耐候性要求不高的场合可以选择例如GB805B-100聚醚改性预聚物固化类联创聚脲，其绿色环保、无溶剂、低黏度，一道立面施工可达500 μm厚，具有较长的施工适用时间。涂刷、滚涂、喷涂均可，施工灵活方便。漆膜强度高，柔韧性、耐磨性、抗冲性优异，与富锌能够配套良好等优点。

　　但是聚醚结构决定其耐候性能达不到C5的腐蚀环境要求。在户外耐候场合建议选择HDI三聚体类型的脂肪族金鑫聚脲，具有优异的耐候性和力学性能。快干型脂肪族金鑫聚脲在手工刷涂、滚涂施工适用性方面不如聚醚改性预聚物固化类金鑫聚脲，适用期受施工固含影响较大。例如在质量固含75％时适用期可达4 h；85％时最多只有0.5 h；90％以上及无溶剂不到10 min，因此如果要满足VOCs＜10％的环保要求，可以使用专用双组份喷涂设备进行施工，涂层厚度一道可达到200 μm，耗量约0.5 kg/㎡，可以在-10 ℃正常固化，常温下表干20 min，压干40 min，可快速投入使用。

　　另外一种技术方案是使用凝胶时间2 h的慢干型聚天门冬氨酸酯树脂制作的金鑫聚脲面漆，涂料适用期可以延长一些，但是压干时间也会延长到8 h。富锌（无机富锌、有机富锌）+金鑫聚脲两道涂层系统可以达到ISO-12944:2018中规定的配套体系厚度要求，在C5大气腐蚀环境下可以达到30a的使用寿命。